浇注制品里有气泡和针孔，从哪来的怎么排除

切开浇注件，内部一串小孔、表面一层针眼，这是气泡和针孔问题。外观不合格还是小事，内部气孔会削弱承载和耐磨性能，批量件返工成本很高。先分清气泡是"带进去的"还是"生出来的"，再对症处理。

气泡的两个来源

机械卷入：搅拌太猛、浇注落差太高、模具死角窝气，空气被裹进料液，形成分散的小气泡。反应生成：原料、模具或环境里的水分与异氰酸酯反应放出二氧化碳，这类气泡往往伴随表面发粘，机理见 水分对聚氨酯预聚体的危害：从气泡到性能下降。

排除办法

• 搅拌后静置或抽真空脱泡，大批量料用真空脱泡釜更稳；
• 模具开设排气孔、分型面留排气槽，浇注从低位缓慢进料；
• 控制原料和模具干燥，潮湿季节模具入模前烘干；
• 降低料温也能减少气体逸出，但别让凝胶失控，凝胶时间的配合见 浇注后制品表面发粘、长期不干怎么解决；冬季低温粘度大、气体不易逸出时，可参考 冬天到了预聚体变稠不好浇注，低温粘度问题怎么处理。

判断是否还能用

表层零星针孔可打磨或覆涂弥补；贯穿性大气孔、成片分布的，建议直接报废重浇，硬留着用，承载件迟早出问题。

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