浇注时为什么要留收缩余量？聊聊聚氨酯的尺寸稳定性

新手做模具常犯一个错：按图纸尺寸 1:1 开型腔，脱模一量，小了一圈。聚氨酯从液态反应成固态，体积是缩的，这是材料本性，不是谁做错了。模具设计时留出收缩余量，是浇注工艺的基本功。

聚氨酯到底缩多少

浇注型聚氨酯的线性收缩率一般在 1.5%-3%，硬段含量高的体系缩得偏多，软质体系偏小。这个数不是查表抄下来的，是"测"出来的——用同配方、同工艺浇一组标准试块，固化后实测尺寸和型腔比对，得出的才是你这个体系的真实收缩率。

后收缩：脱模不等于定型

脱模时的尺寸也不是最终尺寸。聚氨酯固化后在常温下还会缓慢地"后收缩"，尤其是厚壁件，放几天再量，可能又小了一点。做配合尺寸的件（衬板、密封条、滑轮），要按最终尺寸验收，别脱模当天就下结论。后收缩稳定的时间，和制品厚度、环境温度都有关，厚件放一周以上再复测比较稳妥。

模具放大的实用做法

拿到新制品订单，先小样试制：用简易模或 3D 打印模浇几件，实测收缩率，再按 1/（1-收缩率）的关系放大正式模具型腔。有配合精度要求的，还要考虑分型面飞边厚度和加工余量。收缩余量和脱模剂的选用、模具表面状态也有关系，见 浇注前模具怎么处理？清理、加热、脱模剂一步不能少。

尺寸偏差太大的另一类原因是翘曲变形：模具刚性不足、脱模太早、制品冷却不均都会让件"扭"起来。这种变形和收缩是两回事，要从模具结构和工艺节奏上解决。固化节奏的控制见 预聚体的凝胶时间忽快忽慢，怎么稳住。拿不准的尺寸，可以寄图纸来，亚华信按实际配方帮你核算放大系数。

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