浇注时制品内部发热、甚至开裂，是怎么回事

厚大件浇注后，模具里能明显感觉到发热，严重的制品内部会出现裂纹、空腔，甚至表面鼓包。这不是坏了，是聚氨酯固化的固有特性在起作用——放热。这篇说说放热从哪里来、怎么控制。

放热是正常现象，过热才是问题

预聚体和固化剂反应是放热反应，薄制品散热快，温升不明显；厚制品内部热量散不出去，芯部温度可以远超环境温度。适度的温升有助于固化完全，但芯部温度过高会出两类麻烦：

· 内部气相沸腾产生气孔、空腔，制品强度直接报废；
· 内外固化速度差异大，收缩不均产生内应力，静置后或者加工时开裂，相关背景见 浇注时为什么要留收缩余量？聊聊聚氨酯的尺寸稳定性。

四个常见诱因

· 一次浇太厚：单次浇注厚度超过配方允许范围，芯部热量堆积，这是最常见的原因；
· 料温和模温太高：预热温度、环境温度叠加反应热，起点就高；
· 凝胶时间太短：配方窗口不适合厚件，可以参考 预聚体冬天变稠搅不动，能不能加热？怎么操作 里的温度与时间联动关系，反着推就是过热的原因；
· 催化剂加多了：反应速度被人为加快，热量集中释放。

控制和挽救办法

· 分层浇注：厚件分几次浇，每层控制在合适厚度，等前一层基本固化再浇下一层，注意层间结合；
· 控制料温和模温：在保证流动性的前提下尽量压低预热温度，模具也可以适当降温；
· 换配方：厚大件选凝胶时间较长的牌号，给自己留出散热时间，选型时直接和厂家说明最大浇注厚度；
· 已经开裂的制品：先确认是放热导致还是 浇注制品发脆、开裂是什么原因？怎么处理 里的配比或者固化剂问题，两者表现不同，处理方式也不一样。

车间操作提醒

· 新配方首次做厚件，先用小模具测温，摸清芯部温升规律；
· 模具设计时考虑散热，金属模具厚壁蓄热也明显；
· 浇注过程中闻到刺激性气味加剧，往往就是过热信号，及时排查。

拿不准自己的件适合什么配方和浇注方案，带厚度、重量和模具信息联系亚华信（电话 16653363308），可以按件给工艺建议。

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