浇注后制品表面有缩孔和凹陷，怎么处理

脱模后发现制品表面有麻点状的缩孔，或者局部凹陷下去一块，摸上去不平整。这是浇注缺陷里比较常见的一类，多数和“料少了”或者“气多了”有关。这篇按排查顺序说。

先分清缩孔还是气泡

· 缩孔：表面凹坑，切开看内部基本密实，是物料收缩留下的痕迹；
· 气泡孔：凸起或者破皮的孔，切开内部有空洞，是气体没排出去。

两者的成因和补救方式不同，气泡问题更系统的排查见 浇注制品里有气泡和针孔，从哪来的怎么排除。如果两个现象同时存在，通常说明工艺控制得比较粗。

缩孔的常见原因

· 浇注量不足或者补料不及时：物料在模具里冷却收缩，没有后续补充，表面就凹下去，厚大件尤其明显；
· 模具温度不当：模温过低，表层先凝固封住，内部收缩拉出表面凹坑；
· 凝胶时间太短：料液还没充满模腔就开始变稠，流动不充分，参考 粘度和可操作时间：浇注前必须搞懂的两个参数 里对时间窗口的说明；
· 收缩率预估不足：模具没留够收缩余量，见 浇注时为什么要留收缩余量？聊聊聚氨酯的尺寸稳定性。

凹陷与变形的区别

局部凹陷还可能是模具问题：模腔有异物、脱模剂局部堆积、或者模具本身精度差。如果凹陷伴随整体翘曲，更接近 浇注制品硬度不均匀是怎么回事？原因排查与处理 里说的受热不均问题，排查方向不一样。

处理和预防

· 已经出现的浅缩孔：清理干净后用同体系修补料填补、打磨平整，不影响结构强度的话可以挽救；
· 深缩孔和密集麻点：基本没救，回炉重做，别带着缺陷出厂；
· 预防手段：保证浇注量并适度过量浇注、调整模温让固化从内到外均匀、控制料液入模粘度、厚件分层浇注并做好层间衔接。

固化节奏和放热控制也可以参考 浇注时制品内部发热、甚至开裂，是怎么回事，内外温差和收缩不均是连在一起的。

反复出现同类缺陷的，把模具照片、浇注工艺参数整理好联系亚华信（电话 16653363308），我们可以帮着一起定位是料、模具还是操作的问题。

淄博亚华信橡塑有限责任公司 · 山东省淄博市张店区湖田镇南焦宋亚华信橡塑产业园
电话：16653363308 · 主营：浇注型聚氨酯预聚体、聚氨酯弹性体制品